真空衰減法檢漏儀的應用與優(yōu)勢分析 藥品包裝密封完整性檢測方案

藥品包裝的密封完整性直接關系到藥品的安全與有效性。對于安瓿瓶、滴眼劑瓶、卡式瓶、預灌封注射器等直接接觸藥液的包裝系統(tǒng)而言，任何微小的泄漏都可能導致藥品受潮、氧化或微生物污染，進而影響藥效穩(wěn)定。三泉中石認為，為了更科學、快速、無損地驗證藥品包裝的密封性能，真空衰減法檢漏技術逐漸成為藥品包裝密封性檢測的重要方法。

一、真空衰減法的測試原理

在測試過程中，將試樣放入標準測試腔內，通過真空源抽取腔體內空氣形成負壓。當達到設定真空度后，系統(tǒng)監(jiān)測腔體壓力隨時間的變化。如果試樣存在泄漏，則腔體內的真空度會逐漸下降（即壓力上升）。儀器通過分析壓力變化曲線與標準對照曲線的重合性，判斷包裝的密封是否完好。

該方法的核心在于“定量檢測與曲線對比"，不僅能判斷有無泄漏，還可評估泄漏程度，從而為藥品包裝系統(tǒng)提供可追溯、可驗證的檢測依據(jù)。

二、方法適用性與包裝要求

真空衰減法適用于無孔、剛性或具有約束機制的柔性包裝系統(tǒng)，包括：注射劑用玻璃瓶系統(tǒng)；玻璃安瓿瓶；滴眼劑瓶、卡式瓶、預灌封注射器；輸液用塑料瓶或復合軟袋等。

若包裝中含有液體，測試時需控制壓力低于其蒸氣壓，以防止液體蒸發(fā)干擾測量結果。

此外，包裝內容物需保證泄漏通道暢通，不得存在顆粒堵塞現(xiàn)象，因此含顆粒懸濁液、乳狀液或高粘度微頂空氣系統(tǒng)需謹慎評估適用性，可采用另外一種方法——高壓放電法。

三、檢測靈敏度與量化指標

真空衰減法可實現(xiàn)高靈敏度、定量化檢測，其典型性能指標如下：

氣體泄漏率（std·cm3/s）：1.4×10?? < Q ≤ 3.6×10?3；

泄漏孔徑（μm）：1.0 < d ≤ 5.0。

該范圍覆蓋了藥品包裝系統(tǒng)中多數(shù)實際泄漏風險，既能滿足微孔檢測需求，又避免過度檢出。

四、儀器系統(tǒng)構成與原理說明

Sumspring三泉中石的Leak-S 藥品真空衰減法檢漏儀是基于ASTM F2338原理設計的高靈敏度密封檢測系統(tǒng)，廣泛應用于藥包材及制劑包裝的完整性驗證。

其主要結構包括：

真空衰減測試系統(tǒng)——由真空源和高精度壓力傳感器組成，實時監(jiān)測腔體真空度及其變化趨勢；

標準測試腔體——上、下腔體嚴密閉合，可根據(jù)包裝形態(tài)配備不同規(guī)格內襯或套筒，確保氣流環(huán)繞試樣流動；

標準泄漏件與流量計；

數(shù)據(jù)采集與分析模塊——實現(xiàn)結果可視化與自動判定。

三泉中石的Leak-S 藥品真空衰減法檢漏儀在保證檢測靈敏度的同時，避免了人為操作誤差的干擾。

五、試驗步驟與方法驗證

Leak-S 藥品真空衰減法檢漏儀，采用的真空衰減法屬于離線檢測，通常包括以下步驟：

參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品特性與包裝形式，設定目標真空、參考真空、平衡時間及測試時間；

專屬性驗證：使用陰性（無泄漏）與陽性（有標準泄漏）樣品進行對比，確保100%識別；

準確度與精密度驗證：在相同或不同操作者、時間條件下重復測定，記錄每個樣品的平均值相對標準偏差；

檢測限與線性驗證：通過不同孔徑標準泄漏件，驗證儀器的最小可檢孔徑及線性；

系統(tǒng)適用性試驗：以檢測限對應孔徑的陽性樣品與陰性樣品測試，確保區(qū)分能力穩(wěn)定可靠；

正式測定：依次檢測樣品，系統(tǒng)自動生成測試報告及測試結果。

六、方法優(yōu)勢

藥品真空衰減法檢漏儀與傳統(tǒng)的色水法、氣泡法等破壞性檢測不同，真空衰減法具有以下顯著優(yōu)勢：

無損檢測：檢測后樣品可繼續(xù)使用或留樣；

測試快速、自動化程度高；

結果可溯源，可實現(xiàn)定量判定；

檢測靈敏度高（微米級）；

人為因素影響小，重復性好；

符合藥典對包裝密封完整性驗證的科學方法學要求。

七、結語：三泉中石的技術實力與行業(yè)應用

作為包裝檢測解決方案提供商，濟南三泉中石實驗儀器有限公司自2007年成立以來，始終專注于藥品包裝密封性與完整性檢測領域的技術創(chuàng)新。

公司注冊品牌Sumspring三泉中石，已取得30余項與20余項軟件著作權，產(chǎn)品符合ISO 9001質量體系標準，并通過“高新技術企業(yè)"認定。

三泉中石的Leak-DS藥品真空衰減法檢漏儀憑借高精度、高穩(wěn)定性和可追溯的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，為制藥企業(yè)提供符合國際標準的密封完整性檢測方案，并參與起草《無菌藥品包裝系統(tǒng)密封性指導原則》（附1真空衰減法和附4壓力衰減法）相關標準內容，助力藥品包裝質量控制更加科學化、系統(tǒng)化和可靠化。